• 2 Modula liften in productiehal
  • Etikettenrollen in Modula liften met Laser pointer
  • Laserpointer geeft de plaats aan door duiding van rode lijn en groene stip
  • 2.600 Trays: op maat gemaakte losse schaaltjes met handvaten
  • Touchscreen op verschuifbare arm
  • Gigasoft.Extended met module weegschaal
  • Open deur koelcel Modula gekoelde stockagelift
  • zicht op koelsysteem achter de Modula's
  • Achterkant gekoelde Modula liften
  • Zicht op Total in Ertvelde

Kiest voor gekoelde Modula liften

 “We hebben een abstracte vraag gesteld, en door meedenken van Vanas Engineering zijn we gekomen tot een concrete oplossing. Wij ervaren gebruiksgemak op alle mogelijke vlakken"

De groep TOTAL heeft in België meerdere productie-eenheden. De fabriek van de smeermiddelen staat  in het Oost-Vlaamse Ertvelde. Hier wordt al meer dan 25 jaar een volledig gamma aan oliën en varianten voor de Europese markt geproduceerd. Het is een zeer doorgedreven geautomatiseerde productie-eenheid, waar zwaar ingezet wordt op moderne technieken en innovatie.

Producten die verpakt worden voor verzending, dienen van etiketten voorzien te worden.  Deze etiketten plakken op zware rollen en werden opgeslagen in gewone rekken. Het zoeken naar de benodigde etiketten, het voorraadbeheer en de bestelling van nieuwe etiketten gebeurde nog allemaal handmatig.

Gezien het inzetten op modernisering en innovatie was Total op zoek naar een oplossing voor het probleem met de stockage en de manipulatie van die rollen.  Kortom: op zoek naar een volledig concept kwam de oplossing van VANAS ENGINEERING

Vanas Engineering is opgetreden als totaalleverancier met  Modula stockageliften, schaaltjes op maat en koeling..

VROEGER / NU:

 

 Plaatsbesparing tot 86%

Voorheen was er een tweede hal nodig, gevuld met breedvakrekken tot 2m hoog waarin de etikettenrollen gestapeld stonden. Dit besloeg  een oppervlakte van +/- 25mr x 6mr (150m²)

Nu worden  2.000 rollen, met een  diameter  van 320mm, opgeslagen  in 2 Modula's ML50D, van 7.7 m hoog, op een vloeroppervlakte van amper 25m².

 

4X Sneller werken

Vroeger stapten de magazijniers verschillende keren per dag naar de rekken in een andere hal. De zware en onhandige rollen werden handmatig uit het rek getild en de etiketten manueel geteld.

Deze wandelafstanden worden nu voorkomen (tot 90%). De Modula's, waarin de rollen opgeslagen zijn, bevinden zich in de werkplaats, in de onmiddellijke nabijheid van de pickers.  Zoekwerk  is verleden tijd, omdat men de gewenste etiketten gewoon per artikelnummer opvraagt.  

 

0% Fouten

FIFO-principe (First In - First Out) is gewaarborgd.

Voor het picken van een artikel geeft men nu gewoon het codenummer in en de juiste rol komt te voorschijn.

 

   Vereenvoudigde administratie

   Vroeger werd de planning gemaakt op basis van leverbonnen.

De stock kan nu geconsulteerd worden vanop afstand, en is downloadbaar in Excel, met een  betere planning als resultaat!

 

 Stofarm en op juiste temperatuur

Grote temperatuurverschillen kunnen de kleefkracht van etiketten aantasten. De 2 Modula opslagtorens zijn daarom samen volledig geïsoleerd geworden i.f.v. koeling. Temperatuurschommelingen worden zo tot een minimum beperkt. 

In de Modula's  komt er ook geen stof op de rollen, eveneens zeer belangrijk i.v.m. het kleefvermogen.

De installatie van de koeling is uitgevoerd in samenwerking met de gebruikelijke leverancier van Total zelf.

 

   Inventarisjuistheid tot 99% = dagen tijdswinst

 Tellingen gebeuren nu continu (nultellingen, verschiltellingen, …) tijdens het  standaard pickproces. Deze constante tellingen  vervangen  de  vroegere inventarisdagen.

Dankzij de Module Weegschaal weet men perfect hoeveel etiketten gepickt worden en/of terugkomen op een rol.

 

  Ergonomisch werken

 Het proces Inslag & Picking van de rollen is mee bedacht door Vanas Engineering.  Zo zijn er “schaaltjes” met handvaatjes, de zogenaamde Trays, speciaal en op maat ontworpen om er de etiketrollen afzonderlijk op te plaatsen. De kern van zo'n rol kan soms doorzakken en moet daarom goed ondersteund worden. In totaal zijn er 2.600 trays voorzien, met een draagkracht tot 13 kg per tray.

Indien de rollen zonder schaaltjes gestockeerd zouden worden, moesten deze met een hijskraan via hijsogen verplaatst worden. Het gebruik van de schaaltjes voorkomt verplichte keuringen van hijstoestellen.  Tillen/omhoog reiken en bukken om rollen te zoeken en te picken is verleden tijd.

 

Daling verbruik tot 50%

Temperatuurschommelingen betekenen verlies van etiketten want ze worden beschadigd. Dank zij de temperatuurcontrole gaan de etiketten niet meer stuk door de warmte.

Manuele manipulatie van de etiketten/rollen betekent altijd verlies van etiketten omdat ze ook op deze manier kunnen stukgaan. Het correcte gebruik van de schaaltjes zorgt voor  weinig tot geen schade/uitval rollen.        

Omdat de juiste stock niet gekend was werd er altijd te veel besteld of op voorraad gehouden. Sinds het gebruik van de Module Weegschaal is de stock zeer juist: er is minder verlies en er wordt minder onnodig besteld.  

OPSTELLING:

 

Haal maximaal voordeel uit uw opslagsysteem met onze op maat gemaakte software

Haal maximaal voordeel uit uw opslagsysteem met onze op maat gemaakte software

Ik wil graag

Ik wil graag

Heeft u een vraag? Wij helpen u graag